刮板輸送機具有結(jié)構(gòu)牢固,，安裝便捷，可反向運作,，可在任意點進料或卸料,，可自行取料輸送等優(yōu)勢，成為煤礦生產(chǎn)中重要的運輸設(shè)備,?？偨Y(jié)了常見的幾種故障和應(yīng)對措施，為日常檢修和維護提供依據(jù),。

1、電機故障
1.1發(fā)熱
應(yīng)對措施：清理電機風(fēng)扇吸入口灰塵,、消除超載因素,、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度,、緊固地腳螺栓,、熔絲（片）選用符合電機參數(shù)要求等。
1.2異響
應(yīng)對措施：檢查相線,，消除單相隱患,；更換損壞的軸承,；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
應(yīng)對措施：消除過載因素,；清卡阻物,；平整采煤工作面；調(diào)整供電電壓,；更換適合容量的變壓器,；重新整定電機間的延時；更換電機,。
2,、減速機油溫偏高
應(yīng)對措施：油質(zhì)異常或帶負荷運轉(zhuǎn)超200h后進行換油,，首先清洗油箱,，然后再加入適量的潤滑油。油質(zhì)到期后,，定期更換,；清理減速機周邊、頂部的浮煤,，改良通風(fēng)環(huán)境,，確保散熱良好；消除過載因素,；更換損壞的齒輪,，更換中要確保齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求,。
3,、液力耦合器故障
3.1打滑
應(yīng)對措施：補充耦合器用油；消除過載因素,；消除鏈條卡塞,。
3.2發(fā)熱
應(yīng)對措施：通風(fēng)孔清堵；補充耦合器用油,；消除過載因素,；避免正反轉(zhuǎn)頻繁啟動。
3.3漏油或噴油
應(yīng)對措施：檢查易熔塞,、注油塞,，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件,。若易熔塞損壞,，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素,。
4,、刮板輸送機保險銷折斷
預(yù)防措施：開機前調(diào)整好刮板鏈條,，松緊要適度。清理機頭和機尾的物料,。同時要清理異物（矸石,、木材、雜物等）,，裝煤要適量,。
應(yīng)對措施：若斷銷余留長度超20mm，可把原銷往里插一些再次使用,。若余留長度不足20mm,，需要更換保險銷。
5,、刮板輸送機運行中斷鏈
應(yīng)對措施：一旦鏈條斷裂,，先停機，查找鏈條斷裂的部位,、原因等,，迅速處理。
6,、刮板輸送機飄鏈

應(yīng)對措施：立即停止裝煤,，查看中間部，對不平直的地方進行墊平處理,，溜槽發(fā)生鼓起突出,，用木柱支撐，使其平整,。
7,、刮板輸送機跳鏈
應(yīng)對措施：針對跳鏈的問題，需確保刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性,，鏈的松緊度適宜,，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作,。
8,、刮板輸送機掉鏈
應(yīng)對措施：針對掉鏈問題，確保兩條刮板鏈的長度一樣,，鏈條安裝正確(平直,、方向、鏈接方式,、刮板間距等)。螺母,、連接件松緊適宜,，校驗鏈條的松緊度,，根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評價，制定連接環(huán),、刮板等部件的更換周期,，確保整機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
9,、刮板槽故障
應(yīng)對措施：刮板機的側(cè)板在距離底板約0-100mm的范圍內(nèi)發(fā)生磨損時,，若磨損不太嚴重可采取堆焊修補措施，底板磨損特嚴重時應(yīng)及時更換刮板槽,。