脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修,， 若想布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，布袋除塵器在投入運(yùn)行后,，應(yīng)該派有專(zhuān)人管理維修,，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，還要掌握調(diào)整與維修方法,。

1,、開(kāi)車(chē)順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥 螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽 清灰程序控制器 儲(chǔ)氣罐出口截止閥 主排風(fēng)機(jī)。
2,、停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反,。注意事項(xiàng)：主排風(fēng)機(jī)停車(chē)后回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機(jī),、清灰程序控制繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間,，直至濾袋積灰干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車(chē)順序停車(chē),。
3,、收塵器運(yùn)行半年后應(yīng)進(jìn)行中修，中修內(nèi)容如下：
(1)檢查濾袋有無(wú)破損,，如有應(yīng)更換,。應(yīng)經(jīng)常檢查U型壓力計(jì)的變化情況，若超或者低于規(guī)定范圍要查明原因,，一般要通過(guò)控制儀調(diào)整噴吹周期,。
(2)檢查各處螺栓是否有松動(dòng)，如有要重新緊固,。
(3)檢查各處儀表是否正常,，如不正常應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
(4)檢查壓縮空氣管道有無(wú)漏氣和提升閥關(guān)閉時(shí)是否合乎設(shè)計(jì)要求,，如間隙過(guò)大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。壓縮空氣的過(guò)濾材料要每隔2~6個(gè)全月要更換一次。
(5)檢查上花板有無(wú)積灰,，如有說(shuō)時(shí)濾袋口密封不嚴(yán),，應(yīng)進(jìn)行處理。收塵器每年大修一次,，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件,。
4,、故障原因和排除
(1)煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個(gè)原因,，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán),，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：
1,、可能在使用前已破損,，也可能是縫制時(shí)存在缺陷，也可能是搬運(yùn)時(shí)不注意而損壞,。
2,、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰,，則屬于清灰過(guò)度，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整清灰周期,。
3,、可能是進(jìn)口氣體溫度超濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。
4,、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損,。
5、可能濾袋已超使用壽命,。
濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,，打開(kāi)每個(gè)室的人孔門(mén)，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰,，說(shuō)明該室有破袋,。如主排風(fēng)機(jī)不能停車(chē)，此時(shí)可用清灰時(shí)間程序控制器上的手動(dòng)控制旋扭,，對(duì)每個(gè)收塵器依次停止過(guò)濾進(jìn)行檢查,。當(dāng)某一室停止過(guò)濾時(shí)，排風(fēng)管仍有粉塵排出,，說(shuō)明其他室有破袋,。如某一室停止過(guò)濾時(shí)，煙囪排出的粉塵減少,，即可斷定這一室有破袋,，但是多室有破袋時(shí)，用這一檢查方法比較困難,。
破袋緊急措施：一般破袋要立即更換,，如一時(shí)無(wú)現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時(shí)為正常生產(chǎn),，可采取臨時(shí)應(yīng)急措施,，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死,，或直接將濾袋破損處用繩扎死。
(2)氣缸動(dòng)作不正常
檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;
檢查管路上的截止閥是否打開(kāi),，用手動(dòng)旋扭檢查電磁閥是否正常; 檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤(rùn)滑情況; 檢查油水過(guò)濾器,，是否有水進(jìn)入氣缸; 檢查提升閥的閥桿是否變形; 

(3)抽風(fēng)管出現(xiàn)故障，如抽風(fēng)量從一開(kāi)始不滿(mǎn)足,，很可能是由于安裝不正確,。如果開(kāi)始時(shí)能滿(mǎn)足要求，但是隨著時(shí)間的消逝而出現(xiàn)故障,，可能由于以下的原因：
管道粉塵堵塞,，可能堵塞的原因是管道風(fēng)速確定錯(cuò)誤、粉塵溫度大,、濾袋堵塞,，阻力增大，致使風(fēng)速下降,，抽力降低.
5,、日常檢修
(1)壓縮空氣管路 檢查有無(wú)漏氣的地方。定期清洗空壓機(jī)吸入口處的過(guò)濾器和儲(chǔ)氣罐出口處的油水分離器,。 檢查壓力表的指示值,，確保其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa,。除塵器的各類(lèi)橡膠密封件應(yīng)該定期更換,。
(2)排灰裝置
檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。 
(3)主排風(fēng)機(jī) 

確保正確的轉(zhuǎn)速,。 

確保合適的電流,。

確保調(diào)節(jié)風(fēng)量的閘板開(kāi)度合適。 

確保軸承濕度在設(shè)定的范圍內(nèi),。