斗式提升機的使用注意事項(提升機常見故障及處理方法) 斗式提升機運行中的故障分析及解決方法：
斗式提升機適用于低處往高處提升,，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。根據傳送量可調節(jié)傳送速度,，并隨需選擇提升高度,，料斗為自行設計制造，PP料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛,。
斗式提升機 是一種連續(xù)輸送機械,，通過使用一系列均勻固定在環(huán)形牽引構件上的料斗垂直提升材料。分為環(huán)鏈,、板鏈,、帶三種。
斗式提升機運行中的故障分析及解決方法:
1.運行時出現異常聲音,。
(1)當斗式提升機的底板碰到鏈斗時,，調整底座的彈性裝置拉緊鏈條。
(2)傳動軸和從動軸鍵松動,，鏈輪移位,，鏈斗與殼體碰撞,。調整鏈輪位置并擰緊鍵。
(3)導板與鏈斗碰撞,，導板位置被修整,。
(4)物料被夾在導向板和鏈斗之間，擴大了物料在機座處的輸入角度,。
(5)軸承失效,，不能靈活運轉，應更換軸承,。
(6)木塊或其他異物卡在機架外殼內,，停機異物。
(7)鏈輪(主動和從動鏈輪)的齒形不正確,。校正鏈輪的齒形或更換鏈輪,。
(8)傳動鏈輪和鏈條缺齒不良，傳動鏈輪齒形矯正,。
(9)驅動鏈條旋轉空以調整鏈條長度,。
(10)如果套管安裝不正確，調整套管全長的垂直度,。
2.電機底座振動
(1)電機本身旋轉不良,，拆下轉子檢查靜平衡。
(2)減速機和電機安裝精度差,，找正超規(guī)范,，重新調整。
(3)電機底座安裝精度不夠,，水平度超規(guī)范要求,，應重新調整。
(4)主動鏈輪安裝有誤差,，需要重新調整,。
(5)傳動鏈輪齒形差，需要修正齒形,。
(6)驅動鏈輪的松緊不合適,，應重新調整。
3.漏灰
(1)如果外殼全長法蘭部分的墊片損壞或泄漏,，更換新墊片,，涂上密封膠，重新擰緊法蘭螺栓,。
(2)機頭與機座縫隙漏料,，加墊片或密封膠。
(3)輸入物料的高度差過大,，增加了進料壓力,。需要改變材料輸入方式,，增加進料的緩沖裝置。
(2)提升機前端機械設備能力不足，導致物料投入少,，使提升機達不到設計能力,，需要設法提高前端機械設備的生產能力，
(3)提升速度慢,，需要改變傳動鏈輪的速比,。
(4)如果材料計量方法不當或錯誤，檢查儀表,，檢查材料比例,，修改計算方法。
5.卸料不足
(1)提升機后部機械設備容量小,，堵塞了放料閥,，提高了后部機械設備的生產能力。
(2)如果排放口的閥門太小或閥門角度不合適,，請校正排放閥,。
(3)物料粘附在鏈斗和閥門上，需要定期清物料,。